一致性是關鍵--流程工藝和自動化技術的相互結(jié)合

發(fā)布：2018-12-18 | 點擊：人次

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目前，從流程設備設計技術數(shù)據(jù)到流程工藝數(shù)據(jù)的集成受到了廣泛的關注。技術ling先的軟件企業(yè)對此持怎樣態(tài)度？PROCESS德文版特約記者做了一些了解。

在今天的流程工業(yè)設備制造中已經(jīng)不僅僅是只把技術中心里的研發(fā)成果簡簡單單地進行尺寸規(guī)模的放大。相反要求流程設備的技術能夠保證設備在zui佳工作點可靠地運行，如在市場需求較小的時候按照部分負荷生產(chǎn)條件下的zui佳運行。而要做到這些只能依靠很高的自動化程度。對于流程設備的設計師來講，這就意味著很高的數(shù)據(jù)一致性，即自動化和流程工藝過程控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)一致性。

設計師確定管材等級的實例就是一個將自動化技術和流程工藝技術結(jié)合的zui佳實例。在管道設計時，設計師要知道現(xiàn)場設備的規(guī)格尺寸，而這些數(shù)據(jù)是常常變化的數(shù)據(jù)，而且是在各個方向都會變化的數(shù)據(jù)。

這就需要一個完全集成的系統(tǒng)自動進行校正，如當R1234號管道從DN40改為DN50時，直徑尺寸F1234也要相應的改變。

為實現(xiàn)這一自動更正，（德國Sanofi-Aventis公司的）ThomasTauchnitz博士認為有兩種基本方法：

當設計師利用不同的工具或者模塊訪問同一數(shù)據(jù)庫時，避免使用不同的接口。

使用標準化的接口，利用標準化的接口在不同設計工具之間交換數(shù)據(jù)。

使用*種方法的實例就是用西門子公司研發(fā)生產(chǎn)的Comos系統(tǒng)：基于關系型數(shù)據(jù)庫、有著面向?qū)ο蟮某橄髮樱梢栽L問不同的模塊。這一系統(tǒng)涵蓋了流程設備整個使用壽命周期內(nèi)的過程控制技術和流程工藝技術很大的一部分。

NovartisPharma公司從2004年開始就使用Comos系統(tǒng)。這家制藥企業(yè)實現(xiàn)了在流程工藝技術的范圍內(nèi)和電氣、檢測、控制和調(diào)節(jié)技術設計范圍內(nèi)都使用這一工具。

第二種方法是利用所謂的Namur數(shù)據(jù)包，用Namur技術標準的數(shù)據(jù)包來替代開發(fā)從各種CAE系統(tǒng)到各種流程工藝管理系統(tǒng)的專用接口，讀寫CAE系統(tǒng)和PLS數(shù)據(jù)。這種數(shù)據(jù)包的接口也具有雙向通信的作用。

機電一體化工程

*種方法中還有其他的解決方案（相同的數(shù)據(jù)庫/數(shù)據(jù)平臺）：例如ItanfFactory的Cadison就是一個有中央數(shù)據(jù)庫的工具。Eplan也是一種機床和設備制造中傳感器和自動化元器件工程（機電一體化工程）數(shù)據(jù)中的利器。它能夠把基礎工程設計中P&ID元器件的過程控制數(shù)據(jù)連續(xù)地、前后一致地用于后續(xù)所有的項目階段。利用這一企業(yè)自己的平臺，有可能為所有的應用提供相同的基礎數(shù)據(jù)和功能。基礎平臺的這種P&ID模塊保障了過程控制技術中跨領域的機床、設備文件資料數(shù)據(jù)的一致性。可以說，工程項目中的數(shù)據(jù)無縫地傳遞到流體工程項目和電氣工程項目中了。若出現(xiàn)了像前面提到的管道直徑和相關儀器設備接口直徑的沖突時，工具軟件就會給出錯誤提示。

Aucotec公司也在按照其他的原則尋找自動化和電氣技術之間的連接工具。例如，在Aucotec公司的ECAE（電子計算機輔助工程）中設計的電動機也可以出現(xiàn)在3D-CAD的機械圖中。基于其數(shù)據(jù)庫，Aucotec公司的EB工程技術基礎數(shù)據(jù)庫包含了所有項目的內(nèi)容，也能夠獲取和鏈接像3D-CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。利用這種方式，這一工具就跨越了機械制造、過程控制技術、電纜束設計和能源供應之間的界限。

SmartPlant3D是Intergraph公司推出的以數(shù)據(jù)為中心、以規(guī)則為主導的軟件解決方案，它為流程設備的規(guī)范設計、整個使用壽命周期內(nèi)的操作使用提供了所需的全部功能。

Aveva公司的Plant為流程工業(yè)和能源工業(yè)提供了集成式的工程管理、信息管理解決方案和工程設計應用工具，它把開放的和靈活的總壽命周期管理也結(jié)合到了一起。利用新的Everything3D（E3D）使得Aveva公司能夠在工程設計、流程設備規(guī)劃設計和結(jié)構(gòu)設計時實現(xiàn)細長的工作過程。這也就大大提高了過程項目的研發(fā)速度，降低了風險。

想得到大范圍集成的特殊PLT解決方案，可以在R?sberg工程技術公司那里找到自己的需要。該公司研發(fā)生產(chǎn)的Prodok系統(tǒng)就是集PLT-CAE系統(tǒng)于一身的、適合于流程工藝技術設備過程控制系統(tǒng)設計和運行管理的系統(tǒng)，它能夠使您按照所有技術規(guī)則完成綜合性的規(guī)劃設計任務。

小結(jié)

今天，誰擁有了企業(yè)自己的專用平臺、并配備了合適的專業(yè)模塊，那么就跨越了過程控制技術和工程設計技術的界限。互聯(lián)網(wǎng)中的Industrie4.0為初級數(shù)據(jù)一致性的zui后一級提供了這樣的可能性：由泵來告知設計者，他所選擇的泵是否能夠滿足設計要求。

程序的結(jié)構(gòu)是固定的

目前，誰作為一位專業(yè)人士考察一下數(shù)字化設備領域誰就會發(fā)現(xiàn)“標準化和數(shù)據(jù)集成”是這一領域中zui熱門的話題。而且人們對標準化和數(shù)據(jù)集成的理解也完全不同。西門子與Bentley公司之間的合作也許會帶來新一輪的大討論，這也是PROCESS在本年度（2013年10月9~10日，德國維爾茨堡）的數(shù)字化論壇中提出的一個問題，將邀請流程設備制造者、運營商和軟件生產(chǎn)企業(yè)共同參與討論的原因。另外，本屆論壇的核心是：虛擬現(xiàn)實和調(diào)試。

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